Поширення

A: 1. Край леза недостатньо гострий, що може бути пов’язано з зношеними наконечником зубів (тьмяними зубами пил) або невідповідним кутом краю.
2. Швидкість подачі занадто швидка, внаслідок чого матеріал розривається, а не вирізати чисто.
3. Швидкість обертання леза є невідповідною-якщо швидкість занадто низька, вона може легко виробляти задишки

Відповідь: Існує чотири основні причини зносу пилки або чіпаж:
1. Твердість матеріалу перевищує робочий діапазон леза (наприклад, високошвидкісні сталеві леза непридатні для різання сплавів з високою високою).
2. Недостатнє охолодження, внаслідок чого лезо перегрівається, що призводить до відпалу або спалення краю.
3. Нерівна швидкість подачі, що призводить до раптової надмірної сили, що викликає чіпп.
4. Неправильне затискач труби під час різання, що призводить до руху та нестабільності.

A: 1. Установка вільної леза, що спричиняє ексцентриситет або пробіг.
2. Деформація леза або викривлення, що призводить до дисбалансу під час роботи.
3. Невідповідність між швидкістю шпинделя та специфікаціями лез, посилюючи резонанс.

A: 1. Тьмяні зуби або неправильний кут леза
2. Недостатнє охолодження/змащування, що спричиняє адгезію матеріалу до леза
3. Ненормальна твердість матеріалу, що перевищує потужність різання леза
4. невідповідність між кількістю зубів та товщиною стінки труби

Відповідь: Наша спеціальна форма сталі включає прямі смуги, точні смужки, високошвидкісну сталь для ріжучих інструментів, лопатки для компресорів/рульових насосів, базові матеріали для мініатюрних лінійних путівників, що покривають основне розташування "спеціальних сталь, точності та спеціальної форми", які можуть відповідати вимогам декількох полів, таких як автомобілі, машина, медична допомога та автоматика.

Відповідь: Довжина прямих брусків можна налаштувати від 8 мм до 4000 мм, і спеціальні вимоги можуть бути узгоджені. Допуск довжини для точного різання може досягати ± 0,05 мм, а для пиляння - +3/0 мм. Прямості менше або дорівнює 0,5 мм/м, забезпечуючи "нульову збірку надбавок" під час обробки нижче за течією.

A: Товщина смужок коливається від 0,6 мм до 5,0 мм, а ширина від 6 мм до 30 мм. Серед них високоточні смужки (наприклад, 0,6 мм до 2,5 мм) мають толерантність до товщини ± 0,02 мм, придатні для точних застосувань, таких як електронні компоненти та пружини.

Відповідь: Ми рекомендуємо M2, M4, M35 (Загальні інструменти для різання), M42 (високошвидкісне різання) та ASP2060 (інструменти для вищого вищого різання високого класу): M2, M4 та M35 мають твердість 61-66HRC та пропонують хороші показники витрат; M42 містить 8% кобальту і має чудову червону твердість (рівень утримання твердості, що перевищує або дорівнює 90% при 550 градусах); ASP2060 має втричі перевищує зносостійкість звичайної швидкісної сталі і підходить для різання супер важких матеріалів.

Відповідь: Розсувні лопатки виготовлені з матеріалів з нержавіючої сталі, таких як 95CR18 та X65CR15, які проходять випробування на розпилення солі протягом 500 годин без іржі. Деякі моделі додають молібдена (менше або дорівнюють 0,75%), що може витримати корозійні середовища, такі як холодоагенти та гідравлічне масло, придатне для кондиціонерних компресорів та автомобільних рульових насосів.

Відповідь: Толерантність товщини/ширини основних матеріалів для мініатюрних лінійних посібників становить ± 0,05 мм, бічний вигин менше або дорівнює 0,4 мм/м, а горизонтальний вигин менше або дорівнює 1,0 мм/м; Толерантність глибини канавки менша або дорівнює 0,05 мм (наприклад, глибина канавки моделі N9 становить 1,12 мм), що забезпечує точне пристосування до повзунок та зменшення робочого шуму.

Відповідь: Так, ми підтримуємо повну налаштування "Матеріал - Розмір - Процес": Наприклад, краї прямих смуг можна налаштувати за допомогою радіуса R (+0.3, 0), смужки можуть бути розрізані в плоскі заготовки, а базові матеріали для доріжок можуть бути попередньо оброблені отворами.

Відповідь: Ми пропонуємо вакуумне гасіння, загартування сольових ванн, глибоку кріогенну обробку тощо, з контрольованою твердістю від 21 до 65 годин: Наприклад, сталь ріжучого інструменту має твердість 62-65HRC після загартування при 540-560 градусах; Розсувні лопатки піддаються термічній обробці, щоб збалансувати міцність і стійкість до зносу.

Відповідь: Кожна партія продуктів постачається з матеріальним сертифікатом, включаючи тест на твердість та дані металографічної перевірки; Підтримується стороння повторна інспекція, і ми можемо надати документи простежуваності постачальників сировини.

Відповідь: смужки знаходяться в котушці або аркушній формі, придатні для безперервної обробки, і можуть бути сформовані в прямі смуги шляхом штампування та розрізання; Прямі смуги-це смуги з фіксованою довжиною, придатні для обробки односкладних (наприклад, променів ріжучих інструментів, механічні частини), і обидва можуть поділяти однакові процеси матеріалу та термічної обробки.

Відповідь: Базовий матеріал для доріжок виготовлений з власної нержавіючої сталі, наприклад, 95CR18 та X65CR15, які проходять кілька процесів холодного прокатання та випрямлення, що призводить до більш рівномірної внутрішньої структури; У поєднанні з високоточними формами канавки, точність роботи може досягати 0,01 мм/м, що значно перевищує точність звичайної сталі.

A: Мінімальна кількість замовлення для звичайних продуктів становить 1 тонну. Для спеціальних урядових деталей (таких як спеціальні доріжки у формі каналу), з ним можна домовитись. Безкоштовні зразки надаються (з фрахтом, який повинен виплачувати одержувач). Зразки виробляються за допомогою того ж процесу, що і основна продукція для забезпечення узгодженості.

Відповідь: Для на замовлення продуктів це займає від 30 до 40 днів. Термінові замовлення можуть бути прискорені. Ми будемо надати пріоритет виробництву та координувати авіаперевезення, щоб відповідати вимогам клієнта.

A: Червона твердість безпосередньо визначає швидкість різання. M42 Steel підтримує твердість більше або дорівнює 60 годин при 550 градусах, що дозволяє досягти високошвидкісного різання на 300 метрів на хвилину. Це на 40% ефективніше, ніж звичайні засоби для різання вуглецевої сталі і має тривалість життя 2 - 3 рази довше.

Відповідь: Ми використовуємо водонепроникну плівку для упаковки та дерев’яні ящики для упаковки. Ця упаковка може витримати грубі умови та вологість морського транспорту на далекі відстані, гарантуючи, що товари надходять без іржі чи деформації.

A: Так. Окрім стандартної структури Hiwin, ми можемо розробити структури для THK, IKO та Rexroth тощо. Параметри, такі як ширина слота, глибина слотів та центральна відстань, повністю сумісні.

Відповідь: Вони дотримуються таких стандартів, як GB/T1220-2007, ASTM A681 та DIN 17350, і пройшли сертифікацію ISO9001. Для продукції, що експортуються до Європи та Америки, вони також відповідають ROHS та досягають вимог щодо захисту навколишнього середовища, і ми можемо надати звіти про відповідність.

Відповідь: Ми постачаємо широкий спектр високоякісних спеціальних сталевих пластин, з основними матеріалами, включаючи високошвидкісну сталь (M2, M35, M42), порошкову сталь (ASP2030, ASP2060), штамповану сталь (CR12mov) тощо, які можуть задовольнити потреби різних сценаріїв, таких як ріжучі інструменти, форми та стійкі до зносу.

Відповідь: Товщина покриває 0,6-10 мм (0,6-3,0 мм холодний, а вище 3,0 мм-гаряче прокат), шириною більше або дорівнює 500 мм. Вирізання фіксованої довжини підтримується, а толерантність суворо контролюється.

Відповідь: Ми використовуємо точні прокатні фабрики та вимірювальні вимірювання товщини для моніторингу в режимі реального часу в поєднанні з роками технологічного накопичення, щоб гарантувати, що товщина, толерантність до ширини та прямолінійність відповідають стандарту GB/T9941-2009, а ключові параметри перевершують середнє значення в галузі.

Відповідь: Так, ми оснащені печами соляної ванни, вакуумними печами, атмосферними печами та надлишковим кріогенним обладнанням, а також можемо забезпечити індивідуальну термічну обробку, такі як гасіння, загартування та глибока кріогенна обробка для задоволення різних вимог до твердості та продуктивності.

Відповідь: Ми регулярно пропонуємо поверхневі умови, такі як холодно прокатана яскрава та гаряча чорна шкіра. Обробка шліфування може бути здійснена за потребою.

Відповідь: Кожна партія продуктів супроводжується матеріальним сертифікатом, який включає дані випробувань, такі як хімічний склад та твердість. Він підтримує стороннє переосмислення та може надати інформацію про відстеження постачальників сировини.

Відповідь: Мінімальна кількість замовлення для звичайних матеріалів - 1 тонна. Спеціальні матеріали або індивідуальні технічні характеристики можуть бути узгоджені. Зразки можуть бути надані, а фрахт збирається при доставці.

Відповідь: Індивідуальні продукти (наприклад, спеціальна термічна обробка та різання з фіксованою довжиною) займають 30-35 днів. Термінові замовлення можуть бути прискорені для виробництва.

Відповідь: Продукт відповідає міжнародним стандартам, такими як GB/T9941-2009, ASTM, AISI, DIN та JIS, і пройшов сертифікацію ISO9001. Він може відповідати вимогам імпорту Європи, Америки, Південно -Східної Азії та інших регіонів.

Відповідь: M2 підходить для ріжучих інструментів загального призначення (з твердістю від 61 до 63HRC) і пропонує високі показники витрат. M42 містить кобальт (7,75-8,75%), має кращу червону твердість (швидкість утримання твердості, що перевищує або дорівнює 90% при високій температурі 550 градусів) і підходить для високошвидкісних різання та стійких до зносу сценаріїв. Його термін служби в 2-3 рази довший, ніж у М2.

Відповідь: Оптимізуючи склад сплаву (наприклад, збільшення вмісту ванадію та молібдену), проведення точної термічної обробки (наприклад, вакуумного гасіння) та застосування процесів вдосконалення зерна, стійкість до сталевої пластини може досягати в 3 - 5 разів, ніж обрядова сталь. Можуть бути надані конкретні звіти про випробування на знос.

Відповідь: Ми можемо порекомендувати найкращі матеріали та процеси на основі ваших сценаріїв застосування (наприклад, інструментів для різання та форми). Наприклад: CR12mov рекомендується для холодних робочих штампів, M42 для високошвидкісних ріжучих інструментів та ASP2060 для аерокосмічних деталей.

A: Ми підтримуємо морський транспорт. Внутрішні порти можуть відправлятися з Нінбо та Шанхаю.

Відповідь: Ми обіцяємо 30-денний період заперечення якості. Якщо з самим продуктом є проблеми з якістю (наприклад, нестандартні інгредієнти або відхилення розміру), ми можемо запропонувати безкоштовні прибутки або обміни та покрити витрати на доставку в обидва кінці. Ми також надамо технічну підтримку протягом усього процесу.

Відповідь: Рекомендується використовувати зварювання дуги аргону для високошвидкісної сталі. Ми можемо надати конкретні вказівки параметрів зварювання.

Відповідь: Підтримує різання з фіксованою довжиною (діапазон толерантності 1 мм), формування обробки та лікування, зменшення подальших процесів для клієнтів та зниження витрат.

Відповідь: ASP2030 здійснюється за допомогою порошкової металургії, з меншими домішками (P і S менше або дорівнює 0,03%), тонші зерна (менше або дорівнюють 5 мкм), а його міцність та стійкість до зносу на 50% вище, ніж у звичайної високошвидкісної сталі, що робить її придатною для висококласних інструментів вирізання точності.

Відповідь: Так, всі сталеві пластини пройшли сертифікати ROHS та досягти. Процес виробництва приймає систему циркуляції води та технології переробки відходів, дотримуючись стандартів охорони навколишнього середовища Європейського Союзу та Північної Америки.

Відповідь: Довгострокові клієнти можуть насолоджуватися ексклюзивними знижками, плануванням пріоритетного виробництва, безкоштовною технічною підготовкою та іншими перевагами. Вони також можуть підписати щорічні угоди, щоб забезпечити стабільні ціни та постійну пропозицію.

Відповідь: У розділі "Більше інформації" ви можете завантажити посібники з матеріалів, рекомендації щодо обробки тепла, шаблони звітів про випробування тощо. Ви також можете звернутися до служби обслуговування клієнтів для отримання індивідуальних технічних рішень.