1.
Сталлю - це перший крок у виробництві сталевих пластини, перетворюючи сировину, таку як залізна руда, у розплавлену сталь. Процеси вироблення сталі в першу чергу включають наступне:
Перетворювач сталі
Принцип: кисень використовується для окислення вуглецю, кремнію, марганцю та інших елементів розплавленого заліза, видалення домішок та регулювання складу для отримання кваліфікованої розплавленої сталі.
Особливості: Висока ефективність виробництва та низька вартість, що робить його найбільш переважаючим методом виготовлення сталі в даний час.
Електрична піч сталь
Принцип: сталь брухту використовується як первинна сировина, яка розплавиться та вдосконалюється за допомогою нагрівання електродів.
Особливості: Висока гнучкість та здатність виробляти спеціалізовані сталеві оцінки, але споживання енергії та витрати відносно високі.
Зовнішнє рафінування
Призначення: Далі видаляти домішки від розплавленої сталі, регулювати склад і температуру та покращити її якість.
Методи: Включає вакуумну дегазню та рафінування ковшів.
2. Процес безперервного лиття
Постійне лиття - це процес постійного лиття розплавленої сталі від сталевого виготовлення в заготовки. Процес безперервного лиття пропонує такі переваги, як висока ефективність виробництва, висока швидкість урожайності та низьке споживання енергії. Процес безперервного лиття в першу чергу включає:
Підготовка сталі: забезпечення того, щоб розплавлена сталева склад та температура відповідала необхідним стандартам.
Тундський лиття: розплавлена сталь виливається з ковша в тунді, а потім протікає через насадку у форму.
Охолодження цвілі: розплавлена сталь охолоджується всередині форми для утворення первинної оболонки заготовки.
Вторинне охолодження: Після того, як оболонка заготовки залишає форму, вона проходить через вторинну зону охолодження для подальшого охолодження та затвердіння.
Малюнок та різання: затверділа заготовка намальовується і розрізає на задану довжину.
3. Процес прокатки
Роботи - це процес прокатки постійно кинути заготовки через прокатну млину в сталеві пластини бажаної товщини та ширини. Залежно від температури кочення та методу прокатки, процеси прокатки можна розділити на наступне:
Процес гарячого прокатання
Особливості: прокат при високих температурах виключає внутрішні напруги в заготовці, покращує мікроструктуру та підвищує пластичність та міцність сталевої пластини.
Процес: Включає опалення, шорстке прокатання, покриття, охолодження та згортання. Процес холодного прокатання
Особливості: прокат при кімнатній температурі ще більше підвищує міцність і твердість сталевої пластини та покращує її якість поверхні.
Процес: Зазвичай включає малювання, холодне прокат, відпал, сплющення та стрижку. Холодні сталеві пластини часто використовуються в додатках, що потребують високої точності та якості поверхні, таких як виробництво автомобільних та домашніх приладів.
Iv. Процес термічної обробки
Теплова обробка - це процес модифікації мікроструктури сталевої пластини за допомогою нагрівання, утримування та охолодження для досягнення бажаних властивостей. Поширені процеси термічної обробки включають:
Нормалізація
Призначення: уточнює розмір зерна та покращує міцність та стійкість до втоми.
Метод: Нагрійте сталеву пластину над критичною температурою, утримуйте її при цій температурі протягом певного періоду часу, а потім охолоджуйте її на повітрі.
Відпал
Призначення: Усунути внутрішні напруги та покращити працездатність.
Метод: Нагрійте сталеву пластину до відповідної температури, утримуйте її при цій температурі протягом певного періоду часу, а потім повільно охолоджуйте її.
Гасіння
Призначення: збільшує твердість і міцність сталевої пластини.
Метод: Нагрійте сталеву пластину над критичною температурою, утримуйте її при цій температурі протягом певного періоду часу, а потім швидко охолоджуйте її (наприклад, гасіння води або гасіння масла).
Загартовування
Призначення: Усунути напруги гасіння та скоригувати твердість і міцність.
Метод: Нагрійте гасиву сталеву пластину до температури нижче критичної температури, утримуйте її при цій температурі протягом певного періоду часу, а потім охолоджуйте її.
5. Процеси обробки поверхні
Поверхнева обробка проводиться для поліпшення стійкості до корозії, стійкості до зносу або декоративних властивостей сталевих пластин. Поширені процеси обробки поверхні включають:
Гальванування
Метод: Гаряче гальватне, електрогальванування.
Призначення: Сформуйте шар цинку на поверхні сталевої пластини для поліпшення стійкості до корозії.
Покриття
Метод: розпилювальне покриття, роликове покриття.
Призначення: Сформуйте захисну плівку на поверхні сталевої пластини для поліпшення стійкості до корозії або декоративних властивостей.
Вибух/підривання піску
Призначення: Очистіть поверхню сталевої пластини, збільшуйте шорсткість поверхні та покращте адгезію покриття.
Vi. Процес закінчення та огляду
Закінчення
Вміст: Включає випрямлення, різання, шліфування тощо, щоб переконатися, що сталеві пластини відповідають визначеній розмірній точності та якості поверхні.
Огляд
Зміст: Включає аналіз хімічного складу, випробування механічних властивостей та неруйнівні випробування, щоб забезпечити, щоб якість сталевої пластини відповідала стандартним вимогам.
